项目ID：20111011LA81793

项目介绍：长期以来，粗铅冶炼皆采用传统烧结焙烧--鼓风炉还原熔炼技术；粗铅采用小极板(≤1.12m2)、短周期(阴极≤3d、阳极≤4d)电解精炼技术，粗铅冶炼存在能耗高、劳动强度大、产生大量低浓度SO2烟气，严重污染环境，为国家限期淘汰的落后工艺；电铅生产存在工艺装备落后、规模小、机械化、自动化程度低，与国外铅精炼技术差距很大。

该项目通过引进设备，自主创新研究解决了保证低残硫高氧势情况下直接生产粗铅控制技术、硫化铅精矿富氧顶吹熔炼的泡沫渣抑制、易挥发铅精矿的烟尘率控制技术、安全-长寿命组合式排铅铜水套、富氧工艺空气的自动平衡伺服技术，开发了鼓风炉喷粉煤强化还原发明专利技术，自主开发了大极板(2.08m2)、长周期(阴、阳极7d)工艺技术，研制了超长耐腐蚀电解槽、阴阳极整体吊装的自动旋转吊具、铅残阳极的单片连续洗涤机、铅阴极导电棒的自动拔棒机，完成了铅阳极立模的国产化和铜-钢导电棒技术的开发。在国内外率先实现铅精矿富氧顶吹熔炼、鼓风炉强化还原和国内大极板-长周期铅精炼工艺的高效、安全、连续稳定运行，形成了“铅精矿的富氧顶吹熔炼-鼓风炉强化还原-大极板-长周期铅电解精炼”新工艺，开辟了直接炼铅的新途径，实现了铅冶炼技术的重大突破。60kt/a粗铅、100kt/a电铅冶炼新工艺于2005年投产运行以来，粗铅综合能耗比传统工艺低47%，硫捕集率达99%，经济效益和社会效益显著。

该工艺环境友好、节能减排、占地面积少，技术经济指标先进，对炼铅行业发展有很好的示范效应，提升我国有色金属冶炼的整体技术装备水平。获2009年度国家科技进步二等奖。